甘蔗制糖企业引进带式压滤机,越是繁忙就越不能忽视环保


眼下正是榨蔗旺季,宁糖厂房里机器轰鸣,一片忙碌,但越是繁忙就越不能忽视环保。为完成达标排放,宁糖在2006年投入重金的基础上2007年又相继投入500多万元进行技改,增加废水末端处理设施,增建一个2000立方米的沉淀池和一台曝气风机及管道,出水口在线监测设备日前已全部安装完成并投入使用,最新引进的污泥带式压滤机也在装机调试当中。

海棠也“不甘示弱”,投资1115万元对企业生产一线开展清洁生产和对原来的废水末端处理系统进行全面改造。目前,新建的两座冷却塔和废水末端处理池已经使用,出水口已安装在线监测设备,4台无滤布真空吸滤机和14台印度式节水冷凝器已全部完成安装并投入使用。

而大力发展循环经济,则是两家糖厂节能减排的又一力举。以水循环利用为例,技改前,榨1吨甘蔗需水15吨,而且产生的废水不经过循环就直接排放,COD高达700mg/L;技改后,榨蔗过程中产生的甘蔗水、锅炉冲灰水、工艺冷凝水等经过循环冷却后,工艺冷却水基本上达到100%利用,不用补充新鲜水;而机械设备的冷却水,通过封闭式循环也达到了零排放。现在榨1吨蔗仅需新鲜水0.5吨,比原来减少14.5吨,按照糖厂每个榨季榨甘蔗260万吨算,可节约水3770万吨,这是一笔很大的资金。

当然,蔗渣也是“一宝”。在宁糖,每年供应造纸厂的蔗渣就有1800多万元。此外,糖厂的锅炉由原来的烧煤改成烧蔗渣,使二氧化硫零排放的同时,通过烧渣产生蒸汽发电、煮糖,发电量完全可供厂房的机械用电,大大降低了生产成本;渣灰还可供化肥企业和蔗农做肥料之用。此外,通过过滤沉淀的滤泥也是上好的肥料,用滤泥混合其他肥料回施蔗地,甘蔗可增产20%。下一步,糖厂将考虑把滤泥充分利用起来,建设一家复合肥料厂,返销给蔗农,提高甘蔗产量,从而扩大企业的生产规模。

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